应用说明
 

　　1、由于在高温高压条件下，介质水处于临界状态，反应物在水中的物性和化学反应性能都有很大改变，因此制备反应是在非理想、非平衡状态下进行的，其反应过程和机理也与常态下反应有很大的差异，反应的活性得到大大提高。在微波加热条件下，瞬间可使整个反应体系温度达到结晶化温度，极大地加速了合成与晶化的速度。
 

　　2、对于凝胶反应，沉淀凝胶可快速溶解并均匀成核，迅速达到过饱和，缩短了结晶化时间。
 

　　3、微波水热法具有可操作性和可调变性，有利于低价态、中间态与特殊价态化合物的生成，并能均匀地进行离子掺杂。
 

　　产品特点
 

　　1、40L密闭式高温高压微波化学合成技术平台
 

　　2、支持220˚C以内1000ml 高压水热合成反应体系
 

　　3、超大容量微波水热合成仪支持电磁搅拌
 

　　4、智能化控制系统，温度、压力和功率闭环可控
 

　　5、实验数据曲线显示且可以导出数据
 

　　6、用户定制和可追加拓展功能：
支持外加压力工艺，支持正压和负压双环境工艺，10位平行体系(H2G10A)
 

　　技术参数
 

　　(一)、微波系统
 

　　1.微波功率：额定功率1600W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出
 

　　2.微波反应腔设计：
 

　　①304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠；
 

　　②内表面涂覆多层特氟龙防腐涂层，适合酸碱腐蚀及高温的环境下使用，且易于擦拭清理
 

　　3.内腔尺寸：约40L，适合多种密闭容器的工艺装配
 

　　(二)、功能系统
 

　　1.反应系统：1000ml特氟龙水热反应罐，封闭式反应体系，支持测温、测压、搅拌功能，
 

　　2.温度控制：
 

　　①温度范围：常用工作温度0～220℃；
 

　　②采用光纤测温，插入式测温方式；
 

　　3.匀料控制：磁力搅拌：采用特氟龙包裹转子，磁力驱动，速度可调
 

　　4.过程监控：
 

　　①微波腔体内部设置LED射灯照明，通过门体观察窗监控炉腔内工作情况；
 

　　②设置彩色视频监控内部物料反应情况，通过视频可以了解反应系统工作情况(选配)；
 

　　(三)、控制系统
 

　　1.超大容量微波水热合成仪采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度、压力和功率均智能可控
 

　　2.触摸屏对话窗口，分体式操作控制，简单快捷，即时显示时间、温度、压力、功率曲线，数据可读取存储
 

　　3.多套程序记忆功能，可最程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作
 

　　(四)、安全系统
 

　　1.门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员
 

　　2.门体采用下拉式锁紧结构，具有弹性平移泄压的功能，保护的操作人员。
 

　　3.门体采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：<5mW/cm2 (优于国标)
 

　　4.设备设置负压风机，能够快速排除炉腔内尾气，保护操作人员
 

　　(五)、整机说明
 

　　1.设备供电：220Vac / 50Hz，整机能耗：3000W
 

　　2.外观尺寸：主体约：782×523×610mm(宽×高×深)
 

　　3.设备重量：80kg
 

　　4.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年
 

　　水热合成是指温度为100～1000℃、压力为1MPa～1GPa条件下利用水溶液中物质化学反应所进行的合成。在亚临界和超临界水热条件下，由于反应处于分子水平，反应性提高，因而水热反应可以替代某些高温固相反应。又由于水热反应的均相成核及非均相成核机理与固相反应的扩散机制不同，因而可以创造出其它方法无法制备的新化合物和新材料。一系列温和与高温高压水热反应的开拓及其在此基础上开发出来的水热合成路线，已成为目前获取多数无机功能材料和特种组成与结构的无机化合物的重要途径。
 

　　超大容量微波水热合成仪是把传统的水热合成法与微波场结合起来的新的合成工艺仪器。其基本原理是利用微波场作为热源，反应介质在特制的能通过微波场的耐压反应釜中进行反应，通过微波加热创造一个高温高压反应环境，在微波加热条件下，瞬间可使整个反应体系温度达到结晶化温度，加速了合成与晶化的速度。