产品特点

1、回转式大容积微波高温管式炉，用于粉体材料高温热处理，特别适合吸波材料的处置，比如碳材料
2、大型微波高温回转窑炉支持800˚C以内材料微波高温处理
3、支持多气氛条件工艺
4、支持调速回转高温处置工艺
5、支持管炉移动式装填物料和清扫
6、智能化控制系统，温度和功率闭环可控
7、实验数据曲线显示且可以导出数据

技术参数

1、电源：380V/50Hz，设备配电功率35KVA
2、物料要求
（1）、物料为1000目粉体材料，一次投料10kg
3、微波源选择：
（1）、微波输出功率可达24kW，功率可调，微波源水冷设计。
（2）、采用特制工业级微波源，确保设备连续稳定运行。
4、微波腔体设计：
（1）、设备采用不锈钢箱体设计，外壳碳钢喷塑，整体美观协调。
（2）、设备外周多面微波馈入，增强微波场均匀性。
（3）、炉腔内设置微波专用保温材料，选用低损耗陶瓷纤维材料，质量轻，保温效果好。
5、反应器为石英管：

（1）、内径为250mm，长度为1800mm，其中微波加热区长1000mm。（合计微波加热区容积为50L）
（2）、石英管内壁焊接设置石英材质的翻料拨料板，用于扬起和混合物料。
（3）、1000mm加热区外侧，设置当料堵头，中间开孔，用于轴向测温和进出气体。

6、管路的密封：
（1）、反应器两端设有进、出气接口，可通入多种气氛（如空气、氮气、氧气、氩气等），设计气体流量可达5m3/h。
（2）、采用动态密封结构，配合屏蔽装置，防止设备外部管道的微波泄漏。
（3）、进气口与测温口同侧，便于保护气阻挡反应器，确保测温的准确性。
（4）、微波处置后，反应尾气的温度为400～500˚C，全程密封。
7、旋转管道驱动和安装：
（1）、配置传动电机，用于带动管道旋转，旋转速度自0.1～1转/分可调。
（2）、石英管设置底部滑轨结构，便于拉出整个管道进行装卸料。
8、测温和控温：
（1）、红外传感器测温，通过旋转管道的中心轴向测温，满足0～800˚C的温度操作要求。
9、自动控制：
（1）大型微波高温回转窑炉采用PLC编程控制，触摸屏操作，人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控，操作简单便捷。
（2）、多套程序记忆功能，每套程序可以进行10段温度时间控制，利于工艺摸索，并可对程序进行存储、修改、调用、删除。
10、外形尺寸大约2500（包括管两端伸出部分）x1000x1000=宽x高x深。
11、微波泄漏量＜5mW/cm2，符合国标。